Avantages, inconvénients et processus d'impression de logo UV

Logos imprimés en couleur sont de plus en plus courants sur le tasses et gobelets thermiques nous utilisons aujourd'hui. Les techniques d'impression couleur stetard comprennent l'impression UV, l'impression par transfert thermique, l'application de décalcomanies à l'eau et l'impression par sublimation gazeuse. Cet article se concentre spécifiquement sur Impression UV —actuellement la technique largement adoptée pour la production de masse.

Nous proposons actuellement deux finitions standards pour Logos UV : surface mate and surface brillante . La finition mate standard est obtenue en imprimant directement sur la surface à l'aide d'une imprimante UV suivie d'un durcissement ; par conséquent, la surface présente une texture mate. Cependant, pour les conceptions extrêmement complexes, cette méthode peut occasionnellement entraîner un léger effet de flou ou de pixellisation. La finition brillante s'appuie sur le processus d'impression UV standard en appliquant une couche supplémentaire de vernis brillant transparent sur le motif avant le durcissement ; il en résulte un effet de surface brillant et brillant. Grâce à la couche protectrice de vernis transparent, les pigments semblent plus éclatants et plus fidèles à la couleur ; en conséquence, les logos UV brillants semblent plus vifs et raffinés, avec une granularité des pixels nettement moins visible par rapport aux logos UV mats standard.

Cependant, étant donné que les logos UV sont appliqués via un processus d’impression UV en ligne et rotatif, la technique présente certaines limites techniques. Par exemple, alors que toute la surface d'un mug sans poignée peut être entièrement imprimée, les mugs équipés de poignées présentent un défi : l'imprimante UV ne peut pas imprimer dans un rayon de 2 cm autour de la poignée, car celle-ci obstrue physiquement les buses de pulvérisation de l'imprimante. Pour résoudre cette situation, en particulier lorsqu'une tasse équipée d'une poignée nécessite une conception entièrement enveloppée ou continue, nous vous recommandons d'envisager soit l'impression par sublimation au gaz, soit l'application d'une décalcomanie à l'eau. Étant donné que ces deux méthodes reposent sur l’application manuelle de films décoratifs ou d’autocollants, elles permettent au design de s’étendre de manière transparente sur et autour de la zone de la poignée.

Par rapport à l’impression par transfert thermique, l’impression UV présente à la fois des avantages et des inconvénients. Le principal avantage est qu’il ne nécessite aucun coût initial d’outillage ou de fabrication de plaques ; l'impression peut commencer directement à l'aide de la machine UV. Le principal inconvénient est que, sur une base unitaire, le coût d’un logo imprimé par UV est généralement plus élevé que celui d’un logo transféré par chaleur. Étant donné que le coût d'installation des plaques d'impression par transfert thermique varie généralement de 550 $ à 600 $, nous recommandons généralement d'utiliser la méthode d'impression UV pour les commandes de mugs personnalisés de 3 000 unités ou moins. Cependant, pour les commandes plus importantes (dépassant 3 000 unités, voire atteignant plus de 10 000 unités), le choix de l'impression par transfert thermique s'avère être l'option la plus rentable.

Nous espérons que cette explication détaillée vous aidera à prendre une décision plus éclairée concernant le bien technique d'impression couleur pour vos mugs personnalisés. Impression UV est sur le point de devenir la méthode dominante pour l'application de logos en couleur à l'avenir ; le futur est déjà là, pourquoi ne pas essayer ?

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